खनन उद्योग के लिए 15 एम बड़े व्यास मॉड्यूल 28 स्टेनलेस स्टील गियर रिंग

15 मीटर बड़ा व्यास मॉड्यूल 28 मिश्र धातु इस्पात स्टेनलेस स्टील गियर रिंग

अवलोकन

उत्पाद परिचय

सामान्य स्पर गियर विशिष्टताएँ

संसाधन विधि

इनवॉल्व गियर प्रोसेसिंग विधियों की दो श्रेणियां हैं, एक है प्रतिलिपि बनाने की विधि, एक कटर मिलिंग गियर ग्रूव के साथ, "नकली आकार" है।दूसरी जनरेटिविटी विधि है।
(1) हॉबिंग मशीन हॉबिंग: पेचदार दांतों के नीचे 8 मॉड्यूल को प्रोसेस कर सकती है
(2) मिलिंग मशीन के दांत: सीधे रैक पर प्रक्रिया कर सकते हैं
(3) स्लॉटिंग मशीन गियर: आंतरिक दांतों को संसाधित कर सकता है
(4) कोल्ड बीटिंग मशीन के दांत: कोई चिप प्रसंस्करण नहीं
(5) गियर प्लानर गियर: 16 मॉड्यूल गियर को प्रोसेस कर सकता है
(6) सटीक कास्टिंग दांत: सस्ते पिनियन को बड़ी मात्रा में संसाधित किया जा सकता है
(7) गियर ग्राइंडिंग मशीन: सटीक मास्टर मशीन पर गियर को प्रोसेस कर सकती है

गियर कास्टिंग को कास्ट स्टील गियर के रूप में भी जाना जाता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि अधिकांश गियर कास्ट स्टील से बने होते हैं।यहां मैं गियर कास्टिंग के उत्पादन और संबंधित ताप उपचार के बारे में कुछ जानकारी साझा करता हूं।गियर कास्टिंग का वजन आमतौर पर कुछ किलोग्राम से लेकर कई टन तक होता है।

गियर कास्टिंग आमतौर पर उच्च कार्बन कास्ट स्टील से बने होते हैं, लेकिन कुछ उच्च तन्यता ताकत प्राप्त करने के लिए क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम युक्त मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं।बड़े गियर में आमतौर पर पिनियन की तुलना में कम भौतिक आवश्यकताएं होती हैं।

कास्टिंग प्रक्रिया के बारे में, आमतौर पर फर्श मोल्डिंग प्रक्रिया उपयुक्त होती है और सामान्य मांग को पूरा कर सकती है।कास्ट स्टील गियर, जैसे चालित गियर, गियर और आइडलर व्हील के लिए, क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करके फर्श मोल्डिंग प्रक्रिया एक अच्छा विकल्प है।क्यों?क्योंकि गियर के अधिकांश हिस्सों को मशीनिंग की आवश्यकता होती है।इसलिए, आपको उच्च कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।इसके अलावा, मध्यम और बड़े स्टील कास्टिंग के लिए, क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करके फर्श मोल्डिंग प्रक्रिया लगभग एकमात्र विकल्प है।

गर्मी उपचार के संबंध में, निश्चित रूप से, आंतरिक दबाव को खत्म करने के लिए सभी स्टील कास्टिंग को मानकीकृत किया जाना चाहिए।गियर कास्टिंग के कुछ हिस्सों को वेल्ड किया जा सकता है।यदि फाउंड्री कास्टिंग को वेल्ड करती है, तो वेल्ड स्थिति को एनील्ड किया जाना चाहिए।यदि हॉबिंग अत्यधिक कठोर है, तो आप कठोरता को कम करने और आंतरिक कठोर धब्बों को खत्म करने के लिए फिर से एनील कर सकते हैं।मशीनिंग और हॉबिंग के बाद, गियर को उसके दांतों की सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए कठोर या सख्त किया जाता है।पिनियन गियर के लिए, आप कार्बराइजिंग कर सकते हैं।बड़े चालित गियर के लिए, आप सतह को सख्त कर सकते हैं।जिन गियरों को कठोर नहीं किया गया है उनका जीवनकाल केवल कुछ सप्ताह से लेकर कुछ महीनों तक का होता है।

क्योंकि गियर कास्टिंग में सामग्री, दोष, प्रसंस्करण और गर्मी उपचार पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं।इसके अलावा, गियर कास्टिंग के ऑर्डर अपेक्षाकृत छोटे हैं।परिणामस्वरूप, कई स्टील फाउंड्रीज़ निर्माण के लिए अनिच्छुक हैं।

कुछ गियर फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा बनाये जाते हैं।फोर्जिंग गियर आंतरिक ऊतक घनत्व बेहतर है, उच्च शक्ति है।जाली गियर का उपयोग अधिक कठोर कार्य स्थितियों के लिए किया जा सकता है।कास्ट गियर में कम ताकत होती है लेकिन सामान्य परिचालन स्थितियों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।फोर्जिंग गियर की लागत अधिक है जबकि कास्टिंग गियर की लागत अपेक्षाकृत कम है।खरीदार को लागत और उपयोग की शर्तों के अनुसार उचित विनिर्माण प्रक्रिया का चयन करना होगा।